1 前言

2017年國務(wù)院正式啟動(dòng)鹽業(yè)改革，失去政策性壟斷經(jīng)營權(quán)利的鹽企，面對競爭激烈、競爭者眾多的情形，如何能讓公司保持強(qiáng)大的競爭力，食用鹽的品質(zhì)是重要的前提之一。如何保證食用鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供合格的食用鹽，是擺在公司面前的一個(gè)非常嚴(yán)峻的課題。作為食用鹽生產(chǎn)企業(yè)，必須要充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)裝置的重要意義，把握食用鹽添加劑控制的重點(diǎn)難點(diǎn)，切實(shí)做好生產(chǎn)過程控制，保證化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高食用鹽的添加劑穩(wěn)定性。我公司制鹽裝置使用的是床前加藥方式，在食用鹽生產(chǎn)過程中添加劑（碘酸鉀、亞鐵氰化鉀、檸檬酸鐵銨）含量波動(dòng)較大，超過了±5PPm，容易造成添加劑含量超標(biāo)，造成質(zhì)量事故。為了解決食用鹽添加劑含量不穩(wěn)定的問題，公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對出現(xiàn)的問題深入剖析，查找原因，制定改進(jìn)方法和措施，從而提高了食用鹽添加劑穩(wěn)定性。本文介紹了提高食用鹽添加劑穩(wěn)定性的幾點(diǎn)切實(shí)可行的措施。

2 現(xiàn)狀分析

目前我公司生產(chǎn)食用鹽方式為床前濕式加藥法。即通過隔膜泵將配置好的溶液從加藥桶輸送至濕鹽皮帶輸送機(jī)上，與濕鹽一起進(jìn)入干燥床，從而生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。由于料液出口端水平位置低于隔膜泵進(jìn)口管，在生產(chǎn)運(yùn)行中，因高度差而引起加藥管線的虹吸現(xiàn)象，造成隔膜泵輸出的流量不穩(wěn)定，進(jìn)而造成添加劑含量不穩(wěn)定。且添加劑流量的調(diào)節(jié)采用手動(dòng)方式，也是造成添加劑含量不穩(wěn)定的一個(gè)重要原因。生產(chǎn)的碘鹽、自用鹽中添加劑含量波動(dòng)較大，同一批產(chǎn)品中的添加劑含量波動(dòng)甚至能達(dá)到10mg/kg，對食用鹽的生產(chǎn)造成很大影響。為了解決此問題，公司技術(shù)人員對同行業(yè)的幾個(gè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行了考察，結(jié)合公司的實(shí)際情況，更新了一套自動(dòng)添加劑系統(tǒng)，同時(shí)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

食用鹽添加劑碘酸鉀的控制范圍在18～33mg/kg(GB26878-2011)，攻關(guān)小組成員統(tǒng)計(jì)了2019年1～6月間食用鹽添加劑（碘酸鉀）含量波動(dòng)情況（見表1）。調(diào)查數(shù)據(jù)表明，食用鹽添加劑在產(chǎn)品中的含量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。

3 工藝技術(shù)改造及應(yīng)對措施

3.1 新建自動(dòng)加藥裝置

制鹽裝置鹽離心機(jī)的排鹽量不是固定的，而是根據(jù)鹽增稠器鹽的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)鹽離心機(jī)排鹽量發(fā)生變化時(shí)，添加劑的加藥量不能實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式存在兩個(gè)問題：一是人員調(diào)配不及時(shí)，當(dāng)離心機(jī)下鹽料調(diào)整時(shí)，中控操作工通過傳呼機(jī)告知現(xiàn)在操作工，操作工再去調(diào)整加藥量，這中間存在著一定的人為影響因素；二是加藥泵流量調(diào)節(jié)是手動(dòng)調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)不能及時(shí)的調(diào)整到位，存在一定的延時(shí)性，很容易造成食鹽添加劑含量波動(dòng)大。結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況，綜合考慮到影響食鹽添加劑含量不穩(wěn)定的主要因素，決定新建一套自動(dòng)加藥裝置。

3.1.1 工藝流程簡述

操作工將添加劑加入到配液桶，配制一定濃度的藥液，配制好后，通過離心泵將藥液轉(zhuǎn)入相應(yīng)的儲(chǔ)液桶。在濕鹽皮帶上安裝電子皮帶秤，可以實(shí)時(shí)計(jì)量下鹽量。將所有桶的溫度值信號引入PLC控制柜，根據(jù)設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟停電加熱；將電子皮帶秤的重量信號引入PLC控制柜，根據(jù)下鹽量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，工藝流程簡圖見圖1。

工藝控制過程：PLC控制柜觸摸屏上顯示整個(gè)工藝畫面，畫面上顯示所有桶液位值和液位柱狀圖，顯示所有桶的溫度值。根據(jù)設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟停電加熱。界面上操作攪拌電機(jī)的開停。處理電子皮帶秤信號，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，可供歷史查詢小時(shí)產(chǎn)量、班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量等?？梢詺v史查詢溫度、液位趨勢圖。根據(jù)鹽秤流量，控制加碘、加松流量。圖2為新建加藥裝置。

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