（2）正交試驗

在單因素試驗的基礎上，對造粒條件進行正交優(yōu)化試驗，結果見表4。由正交試驗結果可見，影響顆粒沉降速度因素的主次順序為進風溫度＞霧化壓力＞霧化速度，最佳水平組合為A₂B₂C₂，即進風溫度70℃，霧化壓力0.3MPa，霧化速度25mL/min，經(jīng)驗證試驗得黃原膠顆粒復水下沉時間為16.5s，優(yōu)于正交試驗中的任一組合。

4、黃原膠分散性、溶解性測定

對普通黃原膠和分散速溶型黃原膠產(chǎn)品進行指標檢測，各項檢測結果見表5。黏度釋放率試驗數(shù)據(jù)顯示，分散速溶型黃原膠在10min時黏度釋放率即可達到100%，其溶解性明顯優(yōu)于普通黃原膠。從D值、沖水試驗和散灑試驗結果可得，分散速溶型黃原膠很好的解決了黃原膠遇水抱團結塊、黏度釋放慢的問題。

對沖水試驗和散灑試驗附圖4、圖5。

三、結論

（1）利用二氧化硅處理黃原膠可增加顆粒的比重使之遇水下沉速度加快，但效果不明顯。在改善黃原膠的分散性方面，此方法不可行，且加入二氧化硅會影響黃原膠的理化性質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)。

（2）表面噴灑吐溫80用量為0.2%時，測得D值為4，說明黃原膠的分散性得到很大的提高，但此方法處理后的黃原膠顆粒比重沒有增加，散灑復水時依舊浮在水面上。

（3）將噴灑吐溫80改性后的黃原膠與麥芽糊精按照質(zhì)量配比8∶2混合，經(jīng)一步式蒸汽造粒得到分散速溶型黃原膠，造粒最優(yōu)條件為進風溫度70℃，霧化壓力0.3MPa，霧化速度25mL/min。通過這種方法得到的黃原膠遇水時能快速均勻分散在水中，不會出現(xiàn)抱團結塊現(xiàn)象，攪拌10min黏度釋放率即可達到100%，符合所需產(chǎn)品要求。

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