兗礦魯南化工有限公司甲醇精餾裝置生產(chǎn)能力為35萬(wàn)t/a，年運(yùn)行時(shí)間為330 d，采用三塔工藝流程。自2019年6月，兗礦魯南化工有限公司根據(jù)甲醇精餾裝置工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)需求，完成了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與進(jìn)程控制符(PID)整定、軟硬件安裝與調(diào)試、先進(jìn)控制系統(tǒng)詳細(xì)方案設(shè)計(jì)與論證、模型辨識(shí)與控制器設(shè)計(jì)、集散控制系統(tǒng)(DCS)邏輯切換程序組態(tài)與調(diào)試、操作人員培訓(xùn)等工作，并在2019年8月底完成甲醇精餾裝置先進(jìn)控制器的上線(xiàn)調(diào)試工作。

1 實(shí)施過(guò)程

甲醇精餾裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是抑制外部擾動(dòng)，合理動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各操作變量，平穩(wěn)各精餾塔關(guān)鍵工藝指標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。采用多變量模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)，并根據(jù)甲醇精餾裝置的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出適合甲醇精餾裝置的先進(jìn)控制器。

1.1 預(yù)塔先進(jìn)控制器

預(yù)塔的主要控制目標(biāo)是通過(guò)平穩(wěn)控制塔內(nèi)溫度分布，減少預(yù)塔塔頂甲醇損失。根據(jù)預(yù)塔的運(yùn)行特點(diǎn)和過(guò)程控制要求，采用多變量模型預(yù)測(cè)控制，以再沸器低壓蒸汽量、回流量、塔頂放空閥開(kāi)度、塔釜采出閥開(kāi)度、循環(huán)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為操縱變量，以塔釜溫度、塔頂溫度、回流槽液位、塔釜液位等為被控變量，建立操縱變量、被控變量、干擾變量之間的動(dòng)態(tài)模型，實(shí)現(xiàn)各關(guān)鍵工藝參數(shù)的平穩(wěn)控制，盡可能減小塔頂采出中甲醇含量，保證分離效果。經(jīng)數(shù)據(jù)收集、分析PID單回路，原控制策略可滿(mǎn)足系統(tǒng)需求，故不再建設(shè)預(yù)塔先進(jìn)控制器。

1.2 加壓塔和常壓塔先進(jìn)控制器

加壓塔、常壓塔為甲醇產(chǎn)品塔，是甲醇精餾裝置的核心部分。根據(jù)加壓塔工藝特點(diǎn)和控制需求，采用模型預(yù)測(cè)控制、智能控制等先進(jìn)控制策略，根據(jù)加壓塔、常壓塔的溫度分布特點(diǎn)及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的分析，建立加壓塔、常壓塔多變量協(xié)調(diào)優(yōu)化控制器，通過(guò)合理調(diào)節(jié)低壓蒸汽量、回流量、塔釜采出量等操作手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)塔釜溫度、塔頂溫度、塔釜液位、回流槽液位、塔頂壓力、塔壓差等指標(biāo)的平穩(wěn)控制和分級(jí)優(yōu)化，保持塔內(nèi)的物料平衡和能量平衡，穩(wěn)定生產(chǎn)工況，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2 實(shí)施效果

該甲醇精餾裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)于2019年8月24日—9月18日試投運(yùn)?？己似陂g，甲醇Ⅱ精餾工段運(yùn)行穩(wěn)定，與實(shí)施先進(jìn)控制系統(tǒng)前相比各塔工藝參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)率、蒸汽用量及員工操作強(qiáng)度顯著降低。

加壓塔投運(yùn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。

由表1可以計(jì)算得出:加壓塔液位方差由24.97降低至4.79，方差改善80.84%;加壓塔回流罐液位方差由1.53降低至0.35，方差改善77.28%;加壓塔塔釜溫度方差由0.33降低至0.12，方差改善63.85%。

常壓塔投運(yùn)前后數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表2。

由表2可以計(jì)算得出:常壓塔塔頂溫度方差由4.17降低至0.35，方差改善91.64%;常壓塔回流罐液位方差由3.28降低至0.17，方差改善94.67%。

考慮到環(huán)境影響，統(tǒng)計(jì)先進(jìn)控制系統(tǒng)投用前后同期甲醇精餾裝置蒸汽消耗及精餾收率，結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可以看出:2019年先進(jìn)控制系統(tǒng)投用后蒸汽消耗明顯低于2018年同期，蒸汽消耗比2018年同期減少2.18%，精餾收率比2018年同期提高0.48%。

3 結(jié)語(yǔ)

自2019年8月底完成甲醇Ⅱ精餾裝置先進(jìn)控制器的上線(xiàn)調(diào)試工作后，甲醇Ⅱ精餾工段運(yùn)行穩(wěn)定，與實(shí)施先進(jìn)控制系統(tǒng)前相比:蒸汽消耗比2018年同期減少2.18%，精餾收率比2018年同期提高0.48%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提升;蒸汽壓力穩(wěn)定期間，所有回路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，員工基本只監(jiān)控，不需要再頻繁調(diào)節(jié)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，真正實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗。

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