通過對(3)式分離變量后積分整理可得，當n=1時：

1gv=1g[-AE／Rln(1-α)]-2.315-0.4567E／RT(5)

在相同失重率下，α為常數(shù)，以lgv對1/T作圖(圖6)，可由線性斜率求得包合物的表觀活化能E，不同失重率下表觀活化能E結果見表3。包合物熱分解反應平均活化能為110.71kJ／mol，較低的表觀活化能說明環(huán)糊精與客體分子薄荷醇之間沒有形成強烈的化學鍵，主要依靠范德華力相結合。

5、包合物的緩釋性能

（1）暴露于空氣中的緩釋性能考察

圖7是樣品在暴露于空氣中，在60d內(nèi)的緩釋曲線。包合物質量損失約為2.3％，混合物損失約為12％。包合物的質量損失主要是由表面薄荷醇揮發(fā)所致，被包合的薄荷醇穩(wěn)定存在，長期放置質量變化微小，而混合物中的薄荷醇幾乎完全揮發(fā)，由此可見包合技術有助于增加薄荷醇的穩(wěn)定性。

（2）在卷煙樣品中的緩釋性能考察

將樣品添加在煙絲中制成卷煙后，利用直線吸煙機對卷煙樣品進行抽吸，并用氣相色譜法測定卷煙煙氣中的薄荷醇含量，圖8是卷煙樣品在12個月內(nèi)的薄荷醇抽吸釋放量。結果表明，添加有包合物的卷煙樣品保存12個月以后，薄荷醇含量為初始量的60％，而只添加有薄荷醇的卷煙樣品中薄荷醇抽吸釋放量大幅降低，12個月后僅剩初始含量的19％，表明薄荷醇極易揮發(fā)，包合技術有助于增加薄荷醇的穩(wěn)定性，延長保香期，改善產(chǎn)品質量。

三、結論

通過正交試驗確定了飽和水溶液法下薄荷醇與β-CD包合的最佳工藝參數(shù)是：投料比為摩爾比1:1，包合溫度為50℃，攪拌時間為4h，在此條件下制得薄荷醇包合率為87.2％。薄荷醇β-CD包合物的紅外光譜表征、熱分解動力學研究及緩釋實驗表明：薄荷醇分子大小匹配β-CD的空腔結構，二者的結合力主要來自范德華力。包合技術有助于增加薄荷醇的熱穩(wěn)定性，降低其揮發(fā)性，延長保香期，為卷煙加香技術提供了理論基礎與數(shù)據(jù)參考，為薄荷卷煙的開發(fā)提供了新的研究思路與技術途徑。

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