1）系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖（圖3-66)

肉制品加工企業(yè)肉制品追溯系統(tǒng)，圍繞肉制品加工企業(yè)生產(chǎn)加工的過程，構(gòu)建溯源的信息流。因此，功能規(guī)劃也以肉制品加工企業(yè)的業(yè)務(wù)流程為主線，在各個關(guān)鍵控制點，部署賦碼和數(shù)據(jù)采集點位，構(gòu)筑了從原料采購、倉儲、生產(chǎn)、包裝、質(zhì)檢、成品倉儲、銷售的全程追溯。

4）系統(tǒng)詳細設(shè)計

①采購

采購原料、包材入庫時，采購部門通知質(zhì)檢部門，質(zhì)檢人員到現(xiàn)場抽檢到貨，自動為原材料生成二維條碼，通過設(shè)置在采購現(xiàn)場的標簽打印機，即時打印出二維條碼不干膠標簽，貼附在采購的貨物上。

②原料、包材倉儲

a、出入庫：原材料、包材上/下倉庫貨位，均可通過手持式PDA掃描貨位的二維條碼標簽來實現(xiàn)庫位的精確定位。

b、盤點：原材料、包材的盤點，只需使用PDA掃描原材料所放置貨位的二維條碼和原材料上貼附的二維條碼，系統(tǒng)會自動作分類統(tǒng)計。

③生產(chǎn)

進入車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是憑借工單上的二維條碼，實現(xiàn)原材料、包材的二維條碼、工單二維條碼、操作人員二維條碼、用料二維條碼、工藝信息、質(zhì)量信息、工時信息等關(guān)聯(lián)并逐級傳遞。伴隨工單上線流轉(zhuǎn)過程，二維條碼將充分發(fā)揮其實時便攜數(shù)據(jù)庫的獨特功能，極大地實現(xiàn)現(xiàn)代精細管理的理念。

每個工位操作員，進入崗位后的第一個動作，就是要掃描自己的人員編碼。

在生產(chǎn)過程中，料件每進入一個操作工位，該崗位操作員，都需掃描料件上的二維條碼(即：系統(tǒng)記錄該料件的進站時間），然后再進行加工操作，當(dāng)該崗位作業(yè)完成，則掃描料件的二維條碼（即：系統(tǒng)記錄該料件的出站時間）。

④包裝

在生產(chǎn)車間，包裝工序加工成品，并貼附暫存批次二維條碼。

在成品庫，包裝工序完成單品賦碼、整箱賦碼。

⑤成品倉儲

掃描銷售單上的二維條碼，系統(tǒng)讀取銷售數(shù)量，錄入銷往地域和客戶信息。

⑥追溯

由于“肉制品加工企業(yè)二維條碼肉制品追溯系統(tǒng)”擁有完整實用的數(shù)據(jù)采集功能，為日后的追蹤和溯源提供了信息鏈路和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。掃描產(chǎn)品上的二維條碼，就可實現(xiàn)沿正向追蹤和反向溯源。

具體查詢、顯示的項目可以根據(jù)客戶需求靈活設(shè)置。最終目標就是要建立企業(yè)完整的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)快速準確的問題定位、追蹤。

采用“肉制品加工企業(yè)二維條碼肉制品追溯系統(tǒng)”，可以充分實現(xiàn)以下追溯功能。

a、問題原材料去向追蹤：當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一產(chǎn)品有質(zhì)量問題，就可以通過掃描該產(chǎn)品的二維條碼，查詢該產(chǎn)品使用的所有原材料，進行問題定位。并可進一步，追溯出問題原材料的供應(yīng)商、進貨信息，還可追蹤出該物料所生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品，以及這些產(chǎn)品的最終去向。

B、產(chǎn)品檢驗追蹤:當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一產(chǎn)品有質(zhì)量問題時，就可以通過掃描該產(chǎn)品的二維條碼，查詢到該產(chǎn)品當(dāng)時的進廠檢驗、制程檢驗、成品檢驗等加工全程的檢驗員、檢驗報告、檢測項目、測試指標、檢測數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)論（圖3-67）。
 

⑦預(yù)警

預(yù)警是系統(tǒng)對原材料、成品都可事先預(yù)置預(yù)警項目和參數(shù)指標，當(dāng)其中某一指標接近設(shè)定預(yù)警下限時，系統(tǒng)即會自動報警，提醒企業(yè)采取處理措施。

⑧召回

召回是指對有潛在安全危險的肉制品，可以掃描問題產(chǎn)品的二維條碼（圖3-68），就可快速追蹤到同批號產(chǎn)品的流向并實現(xiàn)快速召回；同時，還可向上溯源出產(chǎn)品的問題根源，向下追溯出具有相同問題隱患的產(chǎn)品及其流向，一并召回。

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